1. Wartung der Zahnradpumpenwelle nach Verschleiß
Der Verschleiß der Welle in der Zahnradpumpe ist hauptsächlich auf die Reibung und den Verschleiß zwischen den beiden Enden der Welle und der tragenden Nadelrolle zurückzuführen, wodurch der Wellendurchmesser kleiner wird. Bei leichtem Verschleiß kann der Durchmesser der Welle an dieser Stelle durch Aufbringen einer Hartchromschicht vergrößert werden, sodass die Welle repariert werden kann. Wenn der Wellenverschleiß schwerwiegend ist, sollte er aus 45-Stahl oder 40Cr-Stahl wiederaufbereitet werden. Nachdem der Wellenrohling grob und fein gedreht wurde, muss das Lagerteil auf eine Härte von hrc60-65 wärmebehandelt und anschließend geschliffen werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit des Lagerpassteils ra beträgt. Größer als 0.32μm; die Toleranz der Rundheit und Zylindrizität der Welle beträgt 0.005 mm; Das zum Zahnrad passende Teil ist h7/h6 und die Oberflächenrauheit ra sollte nicht größer als 0,63 μm sein.
2. Wartung des Pumpenkörpers der Zahnradpumpe nach Verschleiß
Der Verschleiß an der Innenfläche der Pumpe ist hauptsächlich auf die bogenförmige Arbeitsfläche des ölabsorbierenden Abschnitts zurückzuführen. Bei leichtem Verschleiß kann es nach dem Schleifen und Entgraten mit Ölstein weiterverwendet werden. Der Pumpenkörper wird durch Gussrohlinge aus Gusseisen geformt. Bei starkem Verschleiß sollten neue Teile ausgetauscht werden. Wenn die beiden Endflächen des Zahnrads in der Pumpe durch Schleifen repariert werden, muss auch die Breite des Pumpenkörpers so geändert werden, dass sie der durch Schleifen an beiden Enden des Zahnrads entfernten Größe entspricht. Die wiederaufbereiteten beiden Stirnseiten des Pumpenkörpers sollten den technischen Anforderungen genügen.
3. Wartung nach Verschleiß beider Enddeckel der Zahnradpumpe
Der Enddeckel der Zahnradpumpe besteht aus Gusseisen. Nach leichter Abnutzung kann es auf einer flachen Platte geschliffen und geglättet werden. Bei starkem Verschleiß sollte es auf einem Flachschleifer geschliffen und geglättet werden. Der ebene Kontakt zwischen der Bodenabdeckung und dem Pumpenkörper sollte nicht weniger als 85 % betragen. Die Ebenheitstoleranz, die Rechtwinkligkeitstoleranz der Endfläche zur Lochmittellinie, die Parallelitätstoleranz beider Endflächen und der Mitte der beiden Wellenlöcher. Die Toleranz der Parallelität der Linien beträgt 0,01 mm. 5μm. Die Oberflächenrauheit ra nach dem Schleifen sollte nicht größer als 1,5 μm sein.
4. Wartung und Austausch von Nadellagern für Zahnradpumpen
Nachdem die Teile in der Pumpe repariert wurden, sollten die Lagernadelrollen ausgetauscht werden. Die Anforderungen an Nadelrollen sind: Der Maßfehler aller Nadelrollendurchmesser sollte {{0}}.003 mm nicht überschreiten, die Längentoleranz beträgt 0,1 mm und das passende Spiel mit der Welle sollte etwa 0,01 mm betragen; Beim Zusammenbau der Nadelrollen müssen diese entsprechend dem Mengenbedarf in die Lagerschale eingefüllt werden. Die Nadeln sollten parallel zueinander angeordnet sein.
