Im Folgenden werden die Reparatur- und Wartungsmethoden für Hydraulikpumpen von Rexroth beschrieben:
1, Ausgangsflussschwankung
Die Schwankung des Ausgangsstroms hängt von vielen Faktoren ab. Bei der Rexroth-Variablenpumpe kann davon ausgegangen werden, dass sie durch eine schlechte Steuerung des Verstellmechanismus verursacht wird, z. B. durch das Eindringen von Fremdkörpern in den Verstellmechanismus, das Einritzen von Stufenmarkierungen, Abriebspuren, Narben usw. auf dem Steuerkolben, was zu einer instabilen Bewegung der Steuerung führt Kolben. Eine instabile Bewegung des Steuerkolbens kann durch unzureichende Verstärkerenergie oder beschädigte Teile sowie durch eine schlechte Dämpferwirkung von Steuerkolben mit Federn verursacht werden. Strömungsinstabilität geht häufig mit Druckschwankungen einher. Bei dieser Art von Fehler geht es im Allgemeinen darum, die Hydraulikpumpe zu demontieren, beschädigte Teile auszutauschen, die Dämpfung zu erhöhen, die Federsteifigkeit zu verbessern und den Druck zu kontrollieren.
2, abnormaler Ausgangsdruck
Der Ausgangsdruck der Pumpe wird durch die Last bestimmt und das Eingangsdrehmoment ist ungefähr proportional. Bei einer Ausgangsdruckanomalie gibt es zwei Arten von Fehlern.
(1) Ausgangsdruck ist zu niedrig
Wenn sich die Pumpe im selbstansaugenden Zustand befindet und die Einlassleitung undicht ist oder das System aus Hydraulikzylindern, Rückschlagventilen, Umschaltventilen und anderen großen Lecks, steigt der Druck. Es ist notwendig, herauszufinden, wo Luft austritt. Durch Festziehen und Austauschen der Dichtungen kann der Druck erhöht werden.
Das Überdruckventil ist defekt oder der Druck ist niedrig. Der Systemdruck steigt nicht. Der Druck muss neu eingestellt oder das Überdruckventil überholt werden. Wenn der Zylinder der Hydraulikpumpe und die Strömungsverteilungsscheibe aufgrund einer großen Anzahl von Undichtigkeiten eine Abweichung aufweisen, kann es in schweren Fällen zum Bruch des Zylinders kommen. Er sollte mit der Oberfläche neu geschliffen werden oder die Hydraulikpumpe ausgetauscht werden.
(2) Zu hoher Ausgangsdruck
Wenn die Belastung des Kreislaufs weiter ansteigt, steigt auch der Pumpendruck weiter an, wenn er normal ist. Wenn die Last so hoch sein muss, dass der Pumpendruck über dem für die Last erforderlichen Druckwert liegt, sollte die Pumpe außerhalb der hydraulischen Komponenten wie Wegeventile, Druckventile, Übertragungs- und Rücklaufleitungen überprüft werden. Wenn der große Druck zu hoch ist, sollte das Überdruckventil angepasst werden.
3, Vibration und Lärm
Vibration und Lärm treten gleichzeitig auf. Sie schaden nicht nur dem Bediener der Maschine, sondern belasten auch die Umwelt.
(1) mechanische Vibration und Lärm
Wenn beispielsweise die Pumpenwelle und die Motorwelle nicht zentriert oder oben tot sind, verursachen rotierende Wellenlager, Schäden an der Kupplung, der Bruch des elastischen Polsters und das Lösen der Montageschraube Geräusche. Für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder die Übertragung großer Energiepumpen sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um die Amplitude, Frequenz und Geräusche jeder Komponente aufzuzeichnen. Wenn die Rotationsfrequenz der Pumpe mit der Eigenfrequenz des Druckventils übereinstimmt, kommt es zu Resonanzen, und die Drehzahl der Pumpe kann auf ＊außer Resonanz geändert werden.
(2) Lärm, der durch den Flüssigkeitsfluss in der Rohrleitung erzeugt wird
Die Ölleitung ist zu dünn, die Durchflusskapazität des Ölfilters ist zu gering oder verstopft, die Ölleitung gelangt in die Luft, der Ölausschluss ist zu hoch, der Ölstand ist zu niedrig, die Saugleistung ist unzureichend und die Hochdruckleitung produziert Flüssigkeit Stöße usw. erzeugen Lärm. Daher müssen * der Öltank richtig ausgelegt, der Ölfilter, die Ölleitung und das Wegeventil richtig gewählt werden.
4, Überhitzung der Rexroth-Rexroth-Hydraulikpumpe
Die Überhitzung der Hydraulikpumpe hat zwei Gründe: Der eine ist mechanische Reibungswärme. Da sich die bewegliche Oberfläche in einem Trockenreibungs- oder Halbtrockenreibungszustand befindet, reiben die beweglichen Teile aneinander und erzeugen so Wärme. Zweitens die Reibungswärme der Flüssigkeit. Hochdrucköl dringt durch verschiedene Lücken in die Niederdruckkammer ein, wodurch eine große Menge hydraulischer Energie in Wärme umgewandelt wird. Durch die richtige Wahl des Spiels zwischen beweglichen Teilen, Tankvolumen und Kühler können Sie übermäßige Hitze und Öltemperatur der Pumpe vermeiden.
Darüber hinaus führt eine Verstopfung des Rücklaufölfilters aufgrund des zu hohen Rücklauföl-Gegendrucks zu einer hohen Öltemperatur und einer Überhitzung des Pumpenkörpers.
5, Ölleckage
Die Ölleckage der Kolbenpumpe hat hauptsächlich folgende Gründe:
(1) Beschädigte Spindelöldichtung oder defekte oder zerkratzte Welle;
(2) Interne Leckage
Übermäßig, was dazu führt, dass der Öldichtring unter hohem Druck steht und der Öldichtring beschädigt oder ausgewaschen wird;
(3) Das Ölablassrohr ist zu dünn und zu lang, was zu Öllecks an der Dichtung führt.
(4) Die externe Ölleitung der Rexroth-Rexroth-Pumpe ist locker, die Rohrverbindung ist beschädigt und die Dichtung ist altert oder gerissen;
(5) Lose Schrauben des variablen Einstellmechanismus und gebrochenes Siegel;
(6) Pumpengehäuse aus Gusseisen mit Sandlöchern oder schlechter Schweißung.
