1. Funktionsprinzip:
Zahnradpumpen:
Zahnradpumpen sind Verdrängerpumpen, die das Ineinandergreifen von Zahnrädern zum Pumpen von Hydraulikflüssigkeit nutzen.
Sie bestehen aus zwei Zahnrädern – Stirnrad- oder Schrägzahnräder –, die ineinandergreifen. Wenn sich die Zahnräder drehen, erzeugen sie am Einlass einen Sog, der Hydraulikflüssigkeit ansaugt. Die Flüssigkeit wird dann herausgedrückt, wenn die Zahnräder ineinandergreifen.
Zahnradpumpen sind für ihre Einfachheit und Zuverlässigkeit bekannt.
Kolbenpumpen:
Kolbenpumpen sind ebenfalls Verdrängerpumpen, arbeiten jedoch nach einem anderen Prinzip. Sie verwenden hin- und hergehende Kolben, um Hydraulikflüssigkeit zu verdrängen.
Bei Axialkolbenpumpen bewegen sich Kolben entlang der Drehachse hin und her. Bei Radialkolbenpumpen bewegen sich die Kolben radial nach außen und innen.
Kolbenpumpen sind im Allgemeinen komplexer als Zahnradpumpen, können jedoch einen höheren Wirkungsgrad und variable Fördermöglichkeiten bieten.
2. Gestaltung und Konstruktion:
Zahnradpumpen:
Zahnradpumpen haben einen relativ einfachen Aufbau mit weniger beweglichen Teilen. Sie bestehen typischerweise aus Zahnrädern, einem Gehäuse und Lagern.
Es gibt zwei Haupttypen von Zahnradpumpen: Außenzahnradpumpen, bei denen sich die Zahnräder außerhalb des Gehäuses befinden, und Innenzahnradpumpen, bei denen sich ein Zahnrad im anderen befindet.
Kolbenpumpen:
Kolbenpumpen haben ein komplexeres Design mit mehreren Kolben, einer Taumelscheibe oder einem Nockenmechanismus und einem Gehäuse.
Bei Axialkolbenpumpen sind die Kolben kreisförmig angeordnet und bewegen sich parallel zur Drehachse. Radialkolbenpumpen haben Kolben, die radial um eine zentrale Welle angeordnet sind.
3. Effizienz:
Zahnradpumpen:
Zahnradpumpen sind im Allgemeinen weniger effizient als Kolbenpumpen, insbesondere bei höheren Drücken.
Sie können während des Betriebs mehr Wärme und Lärm erzeugen, was bei bestimmten Anwendungen ein Problem darstellen kann.
Kolbenpumpen:
Kolbenpumpen sind für ihre höhere Effizienz bekannt, insbesondere bei Modellen mit variabler Verdrängung.
Sie können Anwendungen mit höherem Druck effizienter bewältigen und eignen sich daher für anspruchsvolle Hydrauliksysteme.
4. Druck- und Durchflusskapazität:
Zahnradpumpen:
Zahnradpumpen eignen sich für Anwendungen mit niedrigerem Druck. Sie arbeiten typischerweise im Bereich von 1,{2}} bis 3,000 psi (69 bis 207 bar).
Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Präzision und variable Durchflussregelung nicht entscheidend sind.
Kolbenpumpen:
Kolbenpumpen können bei höheren Drücken betrieben werden, oft über 345 bar (5,{1}} psi) und sogar bis zu 689 bar (10,{4}} psi).
Sie werden in Anwendungen bevorzugt, die Hochdruckfähigkeiten und eine variable Durchflussregelung erfordern.
5. Variabler Hubraum:
Zahnradpumpen:
Die meisten Zahnradpumpen arbeiten mit einer festen Verdrängung, das heißt, sie fördern eine konstante Flüssigkeitsmenge pro Umdrehung.
Optionen mit variabler Verdrängung sind verfügbar, sind jedoch im Vergleich zu Kolbenpumpen weniger verbreitet.
Kolbenpumpen:
Kolbenpumpen sind oft mit variabler Verdrängung ausgestattet. Der Winkel der Taumelscheibe oder die Position des Nockenmechanismus können angepasst werden, um die Verdrängung und damit die Durchflussmenge zu variieren.
6. Anwendungen:
Zahnradpumpen:
Zahnradpumpen werden häufig dort eingesetzt, wo moderate Drücke und Durchflussraten ausreichen. Sie eignen sich für viele Industrie- und Mobilhydrauliksysteme.
Kolbenpumpen:
Kolbenpumpen werden in Anwendungen bevorzugt, die hohe Drücke, präzise Steuerung und variable Durchflussraten erfordern. Sie werden häufig in Baumaschinen, Industriemaschinen und Hochleistungshydrauliksystemen eingesetzt.
