1, Aufmerksamkeit auf die Entdeckung abnormaler Phänomene jederzeit
Anormale Geräusche, Vibrationen oder anormale Signale des Überwachungssystems müssen einen Grund haben, ein anormales Phänomen gefunden werden, die Straßenkarte muss sofort hin- und hergefunden werden, der Grund für das Auftreten von Anomalien ermittelt werden, um zu beurteilen, ob die Arbeit eingestellt werden muss, um damit umzugehen mit.
2. Fügen Sie die Last nicht unmittelbar nach dem Start der Hydraulikpumpe hinzu
Hydraulikpumpen müssen nach Beginn einer Leerlaufphase ohne Last (ca. 10 Minuten bis 30 Minuten) eingeschaltet werden, insbesondere wenn die Temperatur sehr niedrig ist und das Fahrzeug durch den Prozess aufgewärmt werden muss, damit der Hydraulikkreislauf funktioniert Der Zyklus ist normal und wird dann zur Last hinzugefügt, und um die Betriebsbedingungen zu bestätigen.
3. Beobachten Sie die Änderung der Öltemperatur
Achten Sie darauf, die maximalen und minimalen Änderungen der Öltemperatur und der Öltemperatur sowie das Verhältnis zwischen der äußeren Umgebungstemperatur, der Kapazität des klaren Kühlers, der Kapazität des Ölspeichertanks und den Umgebungsbedingungen sowie die Verwendungsbedingungen untereinander zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Kühlsystem eine Fehlerbehebung durchführt nachvollziehbar.
4, achten Sie auf das Geräusch der Hydraulikpumpe
Die neue Hydraulikpumpe ist anfangs weniger verschleißfest, kann leicht durch Blasen und Staub beeinträchtigt werden, hohe Temperaturen bei schlechter Schmierung oder Überlastung der Einsatzbedingungen usw. können nachteilige Folgen haben, so dass die Hydraulikpumpe abnormale Effekte aussendet.
5. Achten Sie darauf, den Anzeigewert der Zählerklasse zu überprüfen
Beobachten Sie jederzeit den Hydraulikkreis des Manometeranzeigewerts und die Vibrationssituation der Druckschaltersignallampe, um so früh wie möglich herauszufinden, ob die Funktion des Hydraulikkreises normal ist.
6, achten Sie auf die Einstellung des Ventils
Die Verwendung von Druckregelventilen, Stromregelventilen und Wegeventilen ist vollständig zu verstehen. Der Einstellumfang und die Grenzwerte müssen besonders beachtet werden, da sonst Einstellfehler nicht nur Schäden an der Maschine verursachen, sondern auch eine Gefahr für die Sicherheit darstellen .
7,Überprüfen Sie den Status des Filters
Der Filter im Kreislauf sollte regelmäßig zur Reinigung herausgenommen werden. Überprüfen Sie den Zustand des Filters und seine Schmutzaufnahme, analysieren Sie die Qualität, Quantität und Größe, kennen Sie den Kreislauf und beseitigen Sie Verschmutzungsquellen.
8, Überprüfen Sie regelmäßig den Wechsel des Hydrauliköls
Überprüfen und analysieren Sie alle 1 bis 2 Monate den Verschleiß, die Verfärbung und den Verschmutzungsgrad des Hydrauliköls, um sicherzustellen, dass das hydraulische Übertragungsmedium normal ist.
9, achten Sie auf den Rohrleitungsteil der Leckage
Ob die Verrohrung des Hydraulikgeräts in Ordnung ist oder nicht, kann nach längerem Betrieb festgestellt werden. Überprüfen Sie, ob Öllecks vorliegen und ob die Verrohrung locker ist.
10, die neue Maschine sollte innerhalb von drei Monaten nach dem Betrieb auf die Betriebsbedingungen achten
Während der Laufzeit einer neuen Maschine sollten Sie den Betriebszustand überprüfen, z. B. die Wartung von Maschinenteilen, Schrauben sind locker, die Öltemperatur steigt nicht normal an, das Hydrauliköl verschlechtert sich schnell, und prüfen, ob die Verwendungsbedingungen den Bestimmungen entsprechen .
11,Ursachen mechanischer Verluste
①. Bei der hydraulischen Pumpenarbeit unterliegen die relativ beweglichen Teile wie Lager und Wellen, Wellen und Dichtungen zwischen dem Flügel und der Innenwand des Pumpenkörpers mechanischer Reibung, was zu einem Reibungswiderstandsverlust führt. Dieser Verlust hängt mit dem Ausgangsdruck der Hydraulikpumpe zusammen. Je höher der Ausgangsdruck, desto größer der Reibungswiderstandsverlust.
②. Der Flüssigkeitsfluss in der Pumpe verursacht aufgrund der Viskosität der Flüssigkeit und des viskosen Widerstands auch mechanische Verluste. Dieser Verlust hängt mit der Viskosität der Flüssigkeit und der Pumpengeschwindigkeit zusammen. Je viskoser die Flüssigkeit und je höher die Geschwindigkeit der Pumpe, desto größer ist der mechanische Verlust.
Aus diesen Gründen ist die tatsächliche Aufnahmeleistung der Pumpe größer als die theoretisch erforderliche Leistung. Das Verhältnis zwischen theoretischer Eingangsleistung der Hydraulikpumpe und tatsächlicher Eingangsleistung wird als mechanischer Wirkungsgrad bezeichnet und gibt den Grad des Leistungsverlusts an. Das Verhältnis zwischen Ausgangsleistung und Eingangsleistung der Hydraulikpumpe wird als Gesamtwirkungsgrad der Hydraulikpumpe bezeichnet.
12. Ursachen für Volumenverlust
①. Die Ansaugkammer und die Auslasskammer der volumetrischen Hydraulikpumpe sind zwar getrennt, es besteht jedoch immer eine Relativbewegung mit einem bestimmten Spalt, so dass das Öl der Pumpe im Hochdruckbereich durch den Spalt zwangsläufig zum Niederdruckbereich leckt Bereich. Je niedriger die Viskosität der Hydraulikflüssigkeit, desto höher der Druck, desto größer die Leckage.
②. Da sich die Hydraulikpumpe im Saugvorgang befindet, ist der Saugwiderstand zu groß, das Öl ist zu viskos oder die Drehzahl der Pumpenwelle ist zu hoch. Dies führt dazu, dass die Pumpe leer saugt, so dass die Abdichtung des Arbeitsvolumens nicht mit Öl gefüllt werden kann , das heißt, der Arbeitsraum der Hydropumpe wird nicht vollständig ausgenutzt.
