(1) anfällig für Leckagen
Aufgrund des hohen Öldrucks des Hydrauliksystems kann das Hydrauliköl leicht durch die Dichtung oder den Spalt austreten, interne Leckagen verringern den volumetrischen Wirkungsgrad, externe Leckagen werden durch den Verbrauch von Hydraulikmedien verursacht und verursachen gleichzeitig Umweltverschmutzung.
(2) Die Viskosität des Öls ändert sich mit der Temperatur, was zu einer Instabilität der Bewegung des Arbeitsmechanismus führt
Änderungen der Ölviskosität werden durch Widerstandsänderungen verursacht, sodass sich die Strömung oder Leckage auch mit der Temperatur ändert, was zu einer Instabilität der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitskörpers führt.
(3) Das Eindringen von Luft in das Hydrauliköl führt zu Kriechen, Vibrationen und Geräuschen
Durch die Gaskompression dringt Luft in das Hydrauliksystem ein. Von hohem Druck auf niedrigen Druck oder von niedrigem Druck auf hohen Druck führt dies zu einer großen Volumenänderung und verursacht Vibrationen, Geräusche und Kriechen.
(4) Da Mineralöl als Hydraulikmedium Verbrennungsgefahr besteht, sollte auf Brandschutz geachtet werden.
(5) Bei Kontakt mit Mineralöl und Luft kommt es zu Oxidation, so dass das Öl regelmäßig gewechselt werden muss.
(6) Die Verarbeitungsqualität hydraulischer Teile (geometrische Genauigkeit, Oberflächenrauheit usw.) ist hoch
Um Leckagen zu reduzieren und die Reibung zu verringern, ist es notwendig, dass die Teile so in den Spalt passen, dass sie klein sind, sodass die Anforderungen an die Qualität der Teileverarbeitung höher sind und auch die Kosten steigen.
