1: Wenn das Wellendrucksystem die Durchflussrate ändern muss, insbesondere die Zeit mit hohem Durchfluss kürzer ist als die Zeit mit niedrigem Durchfluss, ist es am besten, eine Duplex- oder variable Pumpe zu verwenden.
2. Der schnelle Vorlauf des Werkzeugmaschinenvorschubmechanismus erfordert einen großen Durchfluss, die Arbeit erfordert einen kleinen Durchfluss, und der Unterschied zwischen den beiden beträgt Dutzende Male oder mehr. Um die hohe Durchflussrate zu erreichen, die für den schnellen Vorlauf des Wellendruckzylinders erforderlich ist, muss eine größere Durchflussrate der Pumpe gewählt werden. Mit zunehmender Arbeit muss der Wellendruckzylinder jedoch die Durchflussrate verringern das Hochdruck-Hydrauliköl-Überlaufventil. Dies verbraucht Strom und heizt das System auf. Zur Lösung dieses Problems kann eine variable Flügelzellenpumpe eingesetzt werden. Im Schnellvorlauf ist der Druck niedrig und die Pumpenverdrängung (Durchflussrate) maximiert. Mit fortschreitender Arbeit und steigendem Systemdruck steigt die Pumpe automatisch an. Es reduziert den Hubraum und grundsätzlich. Es kommt kein Öl aus dem Überdruckventil. Es können auch Doppelflügelzellenpumpen eingesetzt werden. Bei niedrigem Druck arbeiten die große und die kleine Pumpe zusammen, um das System zu versorgen. Beim Betrieb mit hohem Druck sorgt die kleine Pumpe für hohen Druck und geringen Durchfluss und die große Pumpe für niedrigen Druck und hohen Durchfluss. Die Entladung erfolgt über das Entladeventil.
3, wie z. B. eine hydraulische Spannvorrichtung für Werkzeugmaschinen oder eine andere hydraulische Spannvorrichtung. Die meisten dieser zentralen Pumpstationen versorgen die Ölversorgung. Das heißt, eine Pumpe für mehr als einen Werkzeugmaschinenvorschub. Das System zeichnet sich dadurch aus, dass Spann- und Lösevorrichtungen schnell sein müssen. Das System erfordert außerdem einen hohen Durchfluss, da berücksichtigt werden muss, dass alle Maschinen gleichzeitig gespannt werden. Solange der Druck aufrechterhalten wird, also während der Kartenmontage, ist die Zeit ohne Durchfluss viel länger als die erforderliche Durchflusszeit.
4. Daher arbeiten die Pumpen in diesem System in den meisten Fällen nicht, verschwenden Strom und heizen das System auf. Darüber hinaus ist es sehr ungünstig, die Pumpe immer mit dem höchsten Arbeitsdruck zu betreiben. Wenn das System heiß wird, muss es vorübergehend heruntergefahren werden. Um diesen Widerspruch zu lösen, können Sie den Tank vergrößern oder den Tank zur Wärmeableitung nutzen, aber das ist ein negativer Ansatz. Es stabilisiert die Systemtemperatur, verschwendet jedoch Strom und verschleißt die Hydraulikpumpe. Eine bessere Möglichkeit ist die Verwendung eines Akkumulators zur Speicherung von Hydrauliköl. Wenn der Systemdruck den maximalen Arbeitsdruck erreicht, wird die Hydraulikpumpe entlastet und der Druckspeicher stellt den erforderlichen Haltestrom für das System bereit. Wenn der Systemdruck auf den minimalen Arbeitsdruck absinkt, startet die Hydraulikpumpe neu, wodurch ein Aufheizen des Systems verhindert wird, die Fehleranfälligkeit geringer ist, der Tank kleiner ist und die Lebensdauer der Hydraulikpumpe verlängert werden kann. Diese Arbeitsbedingung ist vernünftiger.
