Moog G631

Moog G631

Die Durchflussregel-Servoventile der Serie G631/631 sind Drosselventile für 3- und vorzugsweise 3-Wege-Anwendungen. Sie sind ein leistungsstarkes 4-Stufen-Design, das den Nenndurchflussbereich von 5 bis 75 /min (1,3 bis 20 gpm) bei 35 bar (500 psi) Ventilabfall pro Spulenfläche abdeckt. Die Ausgangsstufe ist eine geschlossene, 4-Wege-Schiebespule. Die Pilotstufe ist eine symmetrische Doppeldüse und Klappe, die von einem trockenen Drehmomentmotor mit doppeltem Luftspalt angetrieben wird. Die mechanische Rückmeldung der Spulenposition erfolgt über eine Auslegerfeder. Das Ventildesign ist einfach und robust für einen zuverlässigen, langlebigen Betrieb. Diese Ventile eignen sich für elektrohydraulische Positions-, Geschwindigkeits-, Druck- oder Kraftregelungssysteme mit hohen Anforderungen an die dynamische Reaktion.
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Beschreibung

 

Die Durchflussregel-Servoventile der Serie G631/631 sind Drosselventile für 3- und vorzugsweise 3-Wege-Anwendungen. Sie sind ein leistungsstarkes 4-Stufen-Design, das den Nenndurchflussbereich von 5 bis 75 /min (1,3 bis 20 gpm) bei 35 bar (500 psi) Ventilabfall pro Spulenfläche abdeckt. Die Ausgangsstufe ist eine geschlossene, 4-Wege-Schiebespule. Die Pilotstufe ist eine symmetrische Doppeldüse und Klappe, die von einem trockenen Drehmomentmotor mit doppeltem Luftspalt angetrieben wird. Die mechanische Rückmeldung der Spulenposition erfolgt über eine Auslegerfeder. Das Ventildesign ist einfach und robust für einen zuverlässigen, langlebigen Betrieb. Diese Ventile eignen sich für elektrohydraulische Positions-, Geschwindigkeits-, Druck- oder Kraftregelungssysteme mit hohen Anforderungen an die dynamische Reaktion.

 

Servoventile der Serie G631/631: Technische Daten

Spezifikation Einzelheiten
Ventildesign 2-Stufe, mit Spule und Buchse und trockenem Drehmomentmotor
Montagemuster ISO 4401-05-05-0-94
Maximaler Betriebsdruck  
- Anschlüsse P, T, A, B 315 bar (4.500 psi)
Pilotphase Düsenklappe
Nenndurchfluss bei ΔP=35 bar/Spulenfläche  
- 5 l/min (1,3 GPM)
- 10 l/min (2,5 GPM)
- 20 l/min (5 GPM)
- 40 l/min (10 GPM)
- 60 l/min (15 GPM)
- 75 l/min (20 GPM)
Sprungantwortzeit für 0 bis 100 % Hub mit Spulen- und Buchsendesign 18 ms (für alle Nenndurchflüsse)

 

 

Werkzeuge und Ausrüstung

3-mm-Inbusschlüssel

Drehmomentschlüssel

 

Schritte

Entfernen Sie die vier Innensechskantschrauben mit einem 3-mm-Inbusschlüssel.

Entfernen Sie den Filterhalter.

Entfernen und entsorgen Sie die Filterscheibe.

Entfernen und ersetzen Sie den O-Ring am Filterhalter und den O-Ring in der Filterbohrung.

In umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen und die Schrauben mit 35-40 in-lbs anziehen.

 

Funktionale Überprüfung und Zentrierung

Installieren Sie das Servoventil am Hydrauliksystem oder an der Prüfvorrichtung, schließen Sie jedoch keine elektrische Leitung an.

Den erforderlichen Systemdruck auf das Servoventil aufbringen und visuell auf Anzeichen externer Leckagen prüfen. Wenn Leckagen vorhanden sind und nicht durch Ersetzen der O-Ringe behoben werden können, entfernen Sie die fehlerhafte Komponente und senden Sie sie zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

Hinweis: Wenn die Systemkomponenten driften oder hart werden, stellen Sie den mechanischen Nullpunkt des Servoventils ein.

Elektrische Leitung an Servoventil anschließen und Phasenlage entsprechend Systemanforderungen prüfen.

 

Autorisierte Reparaturwerkstätten

Moog autorisiert keine anderen Einrichtungen als Moog oder Moog-Tochtergesellschaften zur Reparatur seiner Servoventile. Wir empfehlen Ihnen, Moog unter (716) 652-2000 zu kontaktieren, um die nächstgelegene Moog-Reparaturwerkstatt zu finden. Eine Reparatur durch eine unabhängige (nicht autorisierte) Reparaturwerkstatt führt zum Erlöschen der Moog-Garantie und kann zu Leistungseinbußen oder Sicherheitsproblemen führen.

 

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