Die Anwendung hydraulischer Systeme in land- und forstwirtschaftlichen Maschinenbereichen.
Die früheste Anwendung hydraulischer Getriebe in landwirtschaftlichen Maschinen lässt sich bis in die frühen 1920er Jahre zurückverfolgen. Damals erfand Joseph David Bowsack die erste Maiserntemaschine mit hydraulischem Getriebe. Diese Erntemaschine nutzte ein hydraulisches Getriebe zur Steuerung der Auf- und Abwärtsbewegung der Schneidwerkzeuge und ermöglichte so eine schnelle Einstellung und Bedienung.
Anschließend hielt das hydraulische Getriebe nach und nach Einzug in andere Landmaschinen wie Mähdrescher und Traktoren. Der Einsatz hydraulischer Getriebe machte den Betrieb landwirtschaftlicher Maschinen komfortabler und effizienter und verbesserte die Effizienz und Qualität der landwirtschaftlichen Produktion. Gleichzeitig förderte der Einsatz hydraulischer Getriebe auch die Entwicklung und Innovation der hydraulischen Technologie und legte den Grundstein für deren Anwendung in anderen Bereichen.
Heutzutage ist die hydraulische Kraftübertragung zu einer der wichtigsten Kraftübertragungsmethoden in landwirtschaftlichen Maschinen geworden und deckt verschiedene Phasen wie Pflanzung, Ernte und Verarbeitung ab. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Anwendung der Hydrauliktechnologie bietet einen größeren Raum und Perspektiven für die Modernisierung und Intelligenz landwirtschaftlicher Maschinen.
Bei landwirtschaftlichen Maschinen ist der Komponentenaufbau des Hydrauliksystems relativ komplex und umfasst Mehrwegeventile, Druckbegrenzungsventile, Pufferventile, Vorsteuerventile usw.
Das hydrostatische Getriebesystem (HST) eines Mähdreschers verwendet typischerweise ein geschlossenes Hydrauliksystem. Geschlossene Hydrauliksysteme verfügen über effiziente und präzise Steuereigenschaften und eignen sich für leistungsstarke und hochpräzise hydraulische Steuersysteme. Dies steht im Einklang mit der Notwendigkeit einer präzisen Steuerung der Bewegungen von Komponenten wie Vorwärtsgeschwindigkeit, Schneidmessern und Förderbändern in einem Mähdrescher. Darüber hinaus ist die Betriebsumgebung eines Mähdreschers komplex und erfordert eine höhere Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Im Vergleich zu offenen Hydrauliksystemen sind geschlossene Hydrauliksysteme stabiler und langlebiger und eignen sich daher besser für die Anpassung an komplexe Arbeitsbedingungen und hochintensive Arbeitsanforderungen. Daher verwendet das HST eines Mähdreschers im Allgemeinen ein geschlossenes Hydrauliksystem.
Mähdrescher verwenden verschiedene Arten von hydraulischen Komponenten zur Steuerung des Anbaugeräts und für das Fahrsystem. Zur Anbaugerätesteuerung kommt das Load-Sensing-System zum Einsatz, für das die Pumpen der Serien K3VLS, K3VL und das Load-Sensing-Steuerventil der Serie KLSV geeignet sind. Zum Fahren wird das hydrostatische Getriebesystem verwendet. Das HST-System mit Pumpe der K8V-Serie und Motor der M7V-Serie ermöglicht einen hohen Wirkungsgrad und eine hervorragende Fahrleistung.
Mit der Entwicklung der modernen Landwirtschaft entwickelt sich der Einsatz hydraulischer Technologie in Landmaschinen ständig weiter. Hier sind einige Trends in der Entwicklung hydraulischer Anwendungen in Landmaschinen:
1. Intelligenz: Mit der Weiterentwicklung und weit verbreiteten Einführung der Informationstechnologie werden intelligente Landmaschinen zum Trend. Hydrauliksysteme spielen in intelligenten Landmaschinen eine entscheidende Rolle und ermöglichen verschiedene Funktionen wie Sensorüberwachung, automatische Anpassung, Fernbedienung usw.
2. Energieeffizienz und Emissionsreduzierung: Durch den Einsatz effizienter Hydraulikkomponenten wie Hocheffizienzpumpen und elektrohydraulischer Servoventile in hydraulischen Systemen können Energieeffizienz und Emissionsreduzierung erreicht werden. Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch und die Emissionen landwirtschaftlicher Maschinen zu reduzieren und die Nachhaltigkeit der landwirtschaftlichen Produktion zu verbessern.
3. Integriertes Design: Durch das integrierte Design von Hydrauliksystemen kann die Anzahl der Hydraulikleitungen und -armaturen reduziert werden, wodurch das Risiko von Lecks im Hydrauliksystem und die Wartungskosten gesenkt werden. Dies verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Landmaschinen.
4. Leichtbau: Fortschritte in der Materialtechnologie ermöglichen den Einsatz neuer Materialien und ermöglichen den Leichtbau hydraulischer Komponenten. Dadurch wird das Gesamtgewicht der Landmaschinen reduziert und die Manövrierfähigkeit und Kontrollierbarkeit verbessert.
5. Integration: Die Integration hydraulischer Systeme mit anderen mechanischen Systemen wird ein Trend sein. Beispielsweise können in Traktoren hydraulische Systeme mit elektrischen Systemen, Getriebesystemen usw. integriert werden, wodurch eine intelligentere und effizientere landwirtschaftliche Produktion erreicht wird.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die hydraulische Technologie im Landmaschinenbereich eine immer wichtigere Rolle spielen wird, da sich hydraulische Anwendungen in landwirtschaftlichen Maschinen ständig weiterentwickeln und innovativ sind.